据今视网报道,近日,记者来到江西新余钢铁集团有限公司(以下简称“新钢”),参观了该公司10#高炉、热连轧厂等生产一线,现代化的钢铁生产流程,以及技术的利用,能源的有效控制,给记者留下了深刻的印象。据介绍,新世纪以来,新钢集团投资200亿元,经过三轮技术改造,提升了产品的质量,从而赢得了全国领先的市场占有率。传统产业的发展需要创新,新钢的跨越式发展来源于技术、科研和节能环保的创新。
根据2011年的一份数据统计显示,在全国2000多家钢铁企业里,新钢排名第16位;在全球钢铁企业粗钢产量排名第36位;在中国企业500强中排名200名左右;在中国工业企业500强排名100位左右。
技术升级提升产品结构赢得市场占有率
“我们的产品销往全国各地,以及巴西、美国、欧盟、韩国等20多个国家和地区,北京奥运“鸟巢”、上海世博“中国馆”等国家重点工程,都有我们的身影”新钢集团副董事长唐飞来向记者介绍,新钢用了10年时间,投入200亿元的资金,施行三轮的技术改造,把新钢钢轧主要生产工序的装备全部新建更新。实现了装备大型化、生产自动化、管理信息化,特別是300万吨薄板工程的实施,使新钢的生产规模达到1000万吨∕年,大幅提升了公司市场竞争力。
技术升级带来的直接后果是使产品结构发生了颠覆性调整。新钢拥有船体用红结构钢板、优质碳素结构钢热轧盘条两个中国名牌产品,船体用结构钢板、钢绞线两个治金行业品质卓越产品,桥梁板、锅炉容器板、钢绞等10个产品获治金产品实物质量“金杯奖”,板、线、棒三大产品是江西省名牌产品。
卓越的产品为该公司赢得了市场占有率。新钢船板、锅炉容器板国内市场占有率全国领先,成为国内中厚板骨干生产企业。该公司钢绞生产基地成为我国乃至亚洲最大的钢绞生产基地,预应力钢绞线产销量、全球市场占有率近四年均列全国第一。
科技研发为产品升级提供坚强后盾
据了解,新钢在建厂和发展过程中,面临着许多不利因素制约。首先,新钢是我国最大的内陆钢铁联合企业之一,不靠海,不靠江,物流条件差,运输成本高。其次,新钢自有资源占原料比例只有10%,70%的矿石要靠国外采购。第三,江西省是个工业欠发达的省份,新钢生产工业用钢材,不是普通的建筑用钢材,95%要靠省外市场销售。
区位、资源优势的缺席,只能从管理和技术层面来弥补,而技术的转型升级离不开实力雄厚的科研团队。记者了解到,新钢先后设立了企业院士工作站、博士后科研工作站、创建了国家级企业技术中心、省级船用钢工程技术研究中心,积极地促进了该公司产品技术提升和创新。尤其是该公司420毫米直弧形特厚板坯连铸机技术水平国际领先,成为全球厚度最大的垂直弯曲型连铸机。此外,“高品质船板高效化制造关键技术研发与集成创新”获2011年度国家科技进步三等奖。
新钢的发展,对推进我省工业强省战略、环鄱阳湖生态经济区建设,起到了良好的示范和带头作用。
“绿色理念”为企业发展提供持续动力
“我们建立了能源管控中心,干熄焦,余热余压得用、转炉负能炼钢、蓄热式加热炉、烧结烟气脱硫、高炉和转炉利用、干法除尘等可循环和节能减排技术得到推广应用。”唐副董事长介绍说,新钢是一个传统产业,但是绿色发展理念为其企业的发展提供了持续的动力支持。